Kaiyun·官方网站-登录入口|皮尔磁视觉传感器SafetyEYE 实现对电池制造工厂监控

本文摘要：原油、天然气和煤炭储量受限，人们只好重新考虑可持续的能源供应。

原油、天然气和煤炭储量受限，人们只好重新考虑可持续的能源供应。氢燃料电池早已被用在能源和基础设施中，它是一种产生能源的环保方式。为保证燃料电池制造业从拟合生产中受益，必须在燃料电池研究中心（ZBT）对自动化生产链展开提早测试。

皮尔磁公司获取的三维摄像机系统SafetyEYE可保证试验工厂安全性灵活性运营。　　确保高质量生产是将燃料电池技术引进市场的关键。

过去的多个项目早已指出：只有使用自动化的高精度生产过程，生产燃料电池组才既经济又可再生。坐落于杜伊斯堡燃料电池研究中心的测试、应用于和组装中心（TAZ）的生产技术部门的主要任务之一就是研发这些用作燃料电池生产和组装的技术。

　　燃料电池组的安全性生产　　为了能一直生产高质量的燃料电池组并将成本降至低于，测试、应用于和组装中心的生产技术部门目前正在研发一个新型试验工厂，用作生产自动化单电池和组装燃料电池组。其目的是寻找一种方法，能确保生产过程中燃料电池生产所需的双极半板的质量。　　该试验工厂的基石是用于计算机仿真创建所需的组件，特别是在是分析所须要逻辑、循环时间和信号处理。它还可以用作计算出来三维安全性摄像机系统SafetyEYE所需的空间拒绝和规定的安全性距离。

下一步是技术实行：在室内技术中心使用塑料成型工艺生产石墨双近于半板；在第一个工作台将这些板分离。这些板放到尤其研发的仓库中，以符合极板各自的容量拒绝；类似的夹钳技术可确保细心操作者。

在第二个工作台，双近于半板要遭受严苛的质量掌控；使用数字图像分析用作检查有可能的差错类型。生产过程的另一步是给双极半板贴标签，以便在本阶段仍需要准确跟踪单个工作台和生产步骤。用激光给双极半板打上二维码，以确保其可追溯性。

　　在下一生产步骤，通过分配器或丝网印刷应用于这些二维码并使其硬化；使用相容的工件载体展开镀膜和硬化过程，同时要考虑到在线镀膜、耐热性甚或热膨胀。燃料电池组在最后一个工作台组装前，必需将高灵敏度膜电极单元准确摆放在和电池的活性表面（即流场）方向涉及的方位。该操作者必须最低的精度。单个电池被组装并相同后，对其展开测试以保证密封性。

在此生产阶段对双极板展开检查，展开单个电池的密封性测试，随后的电池组组装时，还不会相结合过程内检查。只有对几乎组装好的燃料电池组展开最后质量检查后，电池组才能确实离开了自动化生产区。根据限于于燃料电池模块的标准DINEN62282-2展开所有测试。　　试验工厂能生产型号为24到72的电池组，同时需要灵活性地符合尽量普遍的性能拒绝。

就设计和新的设计应用于而言，要对设备展开改建以使其具备同等的灵活性，就必需使用模块化设计。因此安全性技术也必需能灵活性地改动，首先要确保为工作人员获取充份的维护，其次要保证试验工厂在运营时会受到能中断过程的保护装置影响。这就是测试、应用于和组装中心的工程师自由选择三维安全性摄像机系统SafetyEYE的原因。

该创新型摄像机系统由皮尔磁在斯图加特附近的奥斯特菲尔安研发，它可以安全性地监控试验工厂的所有危险性区域并可较慢非常简单地展开调整以适应环境应用于市场需求的变化。

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